Ποια είναι τα μέτρα αντιμετώπισης ελαττωμάτων επιφάνειας για γαλβανισμένες κυματοειδείς πλάκες χάλυβα;

1. Μέτρα για τον έλεγχο του σχηματισμού σκωρίας ψευδαργύρου:
(1) Ελέγξτε την περιεκτικότητα σε αλουμίνιο και σίδηρο σε διάλυμα ψευδαργύρου.
(2) Ελέγξτε τη θερμοκρασία του διαλύματος ψευδαργύρου. Όταν η θερμοκρασία του διαλύματος ψευδαργύρου είναι 480-530 βαθμοί , η απώλεια σιδήρου αυξάνεται απότομα. Η υπερβολική θερμοκρασία μπορεί εύκολα να οξειδώσει τον ψευδάργυρο και το αλουμίνιο στον ψευδάργυρο, με αποτέλεσμα τη σκωρία ψευδάργυρου. Ο μερικώς διαλυμένος σίδηρος απομακρύνεται από την επίστρωση, ενώ ο υπόλοιπος υπάρχει με τη μορφή αιωρούμενης σκωρίας, σκωρίας βυθού και ελεύθερης σκωρίας στο δοχείο ψευδαργύρου. Η σκωρία ψευδάργυρου προσκολλάται εύκολα στην επιφάνεια του χάλυβα λωρίδων, επηρεάζοντας την ποιότητα της επιφάνειας του χάλυβα ταινιών. Γενικά, η θερμοκρασία του δοχείου ψευδαργύρου ελέγχεται στους (460 ± 3) βαθμούς, αλλά όταν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, η ρευστότητα και η διαβρεξιμότητα του υγρού ψευδαργύρου επιδεινώνονται, επηρεάζοντας την ποιότητα της επιφάνειας του χάλυβα ταινιών.
(3) Αφαιρέστε τη σκωρία. Στην παραγωγή γαλβανισμού, η παραγωγή σκωρίας ψευδαργύρου είναι αναπόφευκτη λόγω των χημικών ιδιοτήτων του ίδιου του αλουμινίου και της επίδρασης της θερμοκρασίας του υγρού ψευδαργύρου. Τα υπολείμματα αφαιρούνται γενικά με τη μέθοδο αφαίρεσης σκωρίας και πρέπει να δοθεί προσοχή στην αφαίρεση του αφρού στην έξοδο του χάλυβα ταινίας δοχείων ψευδαργύρου, επειδή η επιπλέουσα σκωρία εδώ προσκολλάται εύκολα στην επιφάνεια της λωρίδας.
2. Λύση σε ελαττώματα χοντρού άκρου:
Ρυθμίστε το σχήμα των χειλιών του μαχαιριού αέρα και αυξήστε την πίεση φυσήματος στην άκρη της λωρίδας. Επιπλέον, το πιο σημαντικό, το ύψος του μαχαιριού αέρα θα πρέπει να ρυθμίζεται ανάλογα με την ταχύτητα της γραμμής παραγωγής. Όταν η ταχύτητα της γραμμής παραγωγής είναι χαμηλή, ο χρόνος για να φτάσει ο χάλυβας στο μαχαίρι αέρα μετά την έξοδο από το δοχείο ψευδαργύρου γίνεται μεγαλύτερος και κατά τη διαδικασία ψύξης του υγρού ψευδαργύρου, η άκρη του χάλυβα λωρίδας ψύχεται πιο γρήγορα, προκαλώντας το υγρό ψευδάργυρου να στερεοποιηθεί. Επομένως, όταν περνά από το μαχαίρι αέρα, το στρώμα ψευδαργύρου μέσα στην άκρη θα είναι πιο παχύ. Σε αυτό το σημείο, εάν το ύψος του μαχαιριού αέρα χαμηλώσει έγκαιρα και ο χρόνος ψύξης του υγρού ψευδαργύρου μειωθεί, αυτό το πρόβλημα μπορεί να λυθεί. Όταν η ταχύτητα της γραμμής παραγωγής είναι υψηλή, λόγω της αυξημένης πίεσης εμφύσησης του μαχαιριού αέρα, το πιτσίλισμα του υγρού ψευδαργύρου είναι επίσης μεγάλο, το οποίο είναι εύκολο να μπλοκάρει το μαχαίρι αέρα. Επομένως, το ύψος του μαχαιριού αέρα θα πρέπει να αυξάνεται έγκαιρα.
3. Λύση σε ελαττώματα λωρίδας αερομαχαιριού:
Οι χειριστές δεν πρέπει να αυξάνουν πολύ την ταχύτητα της γραμμής παραγωγής και να προσέχουν το σχήμα των εισερχόμενων υλικών. Εάν το σχήμα της σανίδας είναι κακό, η απόσταση μεταξύ των μαχαιριών αέρα πρέπει να ρυθμιστεί έγκαιρα. Επιτυγχάνεται καλή επιπεδότητα στη μέση του ακροφυσίου του αερομαχαιριού για να αποφευχθεί η απόφραξη του μαχαιριού αέρα της λωρίδας ξύστρας. Εάν υπάρχουν λωρίδες αερομαχαιριού, το μαχαίρι αέρα μπορεί να ανοίξει γρήγορα και να καθαριστεί με ένα ειδικό εργαλείο όταν περάσει η συγκόλληση.